1. 熱浸塑鋼管優(yōu)越的抗靜電性能：通過(guò)配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過(guò)行業(yè)相關(guān)。 2. 熱浸塑鋼管阻燃性能：產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場(chǎng)所。
3. 熱浸塑鋼管涂層極強(qiáng)的附著力：鋼管表面經(jīng)過(guò)特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。 4. 致密的內(nèi)外樹(shù)脂層：涂層厚度0.5 mm以上，無(wú)、具有好的耐腐蝕性能。
5. 熱浸塑鋼管優(yōu)越的機(jī)械性能：可承受苛刻的使用條件:涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，擊彎曲等外來(lái)影響，具有很強(qiáng)的承受能力，性能大大優(yōu)于其它礦用塑料管材。
6. 熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力小：:耐腐蝕、不結(jié)垢、特別適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣、鎂等離子的水，節(jié)約費(fèi)用，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他管材，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。 7. 自性：光滑不結(jié)垢，輸送阻力小，在相同條件下，可輸送能力30%。
8. 連接方便可能性：徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點(diǎn)，根據(jù)需要可采用法蘭、
外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管既具有鋼管強(qiáng)度高,剛性好，熱收縮低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又兼具塑料管耐腐蝕、防結(jié)垢、抗菌環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，特別是在金屬管道防腐領(lǐng)域涂(襯)塑鋼塑復(fù)合管具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，由于我公司采用了先進(jìn)的內(nèi)熔式襯塑加工工藝，首先將鍍鋅管的內(nèi)表層進(jìn)行酸洗或噴砂處理，提高其表面粗糙度，通過(guò)對(duì)鋼管加溫勻速旋轉(zhuǎn)，將熱塑性粉末均勻的注入在鋼管內(nèi)表，牢固連接在鋼管內(nèi)表層，在其冷卻的過(guò)程中采用端口補(bǔ)料以防止表面收縮應(yīng)力對(duì)襯塑層的破壞。注入的襯塑層以鋼管為外模在管中形成一個(gè)管中管。在日常環(huán)境溫度下，利用樹(shù)脂的韌性延伸率，熱熔襯塑層幾乎與鋼管同伸縮，結(jié)合的緊密度大大高于國(guó)內(nèi)目前的所有襯塑工藝。 在大口徑襯塑管制造時(shí)，目前我公司的內(nèi)熔式工藝能達(dá)到使用要求，先對(duì)鋼管內(nèi)表層酸洗或噴砂處理后，再將鋼管的內(nèi)表層進(jìn)行網(wǎng)格處理，在充分了解熱塑粉的特性，由于其在冷卻時(shí)表面收縮應(yīng)力大，在鋼管表面的網(wǎng)格處理正是將其應(yīng)力控制在網(wǎng)格內(nèi)，以避免在冷卻時(shí)樹(shù)脂襯管表面因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，破壞鋼塑復(fù)合。此工藝能真正做到端口的內(nèi)襯塑管與鋼管平齊且保證鋼塑復(fù)合強(qiáng)度，特別能夠有效解決普通襯塑管鋼塑易分離現(xiàn)象。 外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管由于是通過(guò)粒度極小(80目)的粉末涂料，經(jīng)加熱旋轉(zhuǎn)，依據(jù)毛細(xì)管原理熔融的塑料粉沫滲透中鋼管微孔中，使襯層與鋼管內(nèi)表混合成一體，塑料粉沫涂覆在鋼管內(nèi)表面后，緩慢冷卻而成，塑料襯層無(wú)內(nèi)應(yīng)力，襯層和鋼管全面結(jié)合，因此結(jié)合力好；涂（滾）塑復(fù)合鋼管無(wú)口徑限制，襯層的厚度也可以任意選擇，根據(jù)腐蝕介質(zhì)條件，選擇不同的襯里厚度，長(zhǎng)度也能到6-12米；同樣的公稱直徑，涂（滾）塑復(fù)合鋼管內(nèi)襯一般在0.5—1mm之間，管內(nèi)表面光滑，不但磨擦系數(shù)小，而且磨耗系數(shù)也小，管內(nèi)流體損失小，輸送流量大，達(dá)到高效節(jié)能。 總之，外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管在管道使用壽命適用范圍以及剛性、耐沖擊性、耐腐蝕性和抗銹蝕起垢等具體性能各方面大大優(yōu)于襯塑、襯膠、熱鍍鋅等其他管道，綜合性能在各類復(fù)合管中最佳。用戶可根據(jù)實(shí)際需要提供相應(yīng)壓力等級(jí)、口徑、溫度、介質(zhì)和工作環(huán)境等選用涂塑鋼復(fù)管，并采用相適應(yīng)的螺紋、溝槽及法蘭等具體安裝方法。
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